Brennersteuerungen
Effiziente Prozesssicherheit durch fortschrittliche Brennertsteuerungen!
Unsere innovativen Brennersteuerungen sind das Herzstück Ihrer Flammensysteme. Sie gewährleisten eine präzise Einhaltung der Betriebsparameter, was zu wiederholbaren Ergebnissen führt. Während des gesamten Prozesses werden essentielle Größen wie Luft- und Gasdurchsatz akkurat gesteuert und somit konsistente Ergebnisse garantiert.
Zudem spielen unsere Brennertsteuerungen eine entscheidende Rolle in der Betriebssicherheit Ihrer Flammensysteme. Bei Störungen agieren sie als zentrale Sicherheitsinstanz: Die Gaszufuhr wird automatisch gesperrt, um ein unkontrolliertes Austreten von Gas zu verhindern. Vertrauen Sie auf unsere Technologie, um reibungslose Abläufe und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
Brennersteuerung WF
Die WF Brennersteuerung bietet präzise Regelung für optimale Beflammungsergebnisse – von konstantem Gas/Luft-Gemisch bis hin zur effizienten Integration mit überragender (Prozess-)Sicherheit.
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Highlights:
- Konstantes Gas/Luft-Gemisch: Ein geschlossener Regelkreis gewährleistet über den gesamten Regelbereich ein konstantes Gas/Luft-Gemisch.
- Einfache Leistungsanpassung: Eine einzige Einstellung ermöglicht unkomplizierte Leistungsänderungen und minimiert potenzielle Fehlbedienungen.
- Präzise Prozesssteuerung: Schwebekörper-Durchflussmesser sorgen für genaue Einstellungen und wiederholbare Prozessparameter.
- Kompakte Bauform: Mit Abmessungen von 700x500x200 (BxHxT) platzsparend und vielseitig.
- Vielseitige Gasversorgung: Kompatibel mit handelsüblichen Heizgasen.
- Effiziente Luftzufuhr: Nutzung von Druckluft für optimale Verbrennungseffizienz.
- Einfache Integration: Serienmäßige Schnittstelle zur Verknüpfung mit externen Steuerungen.
- CE-Konformität: Entspricht den CE-Vorschriften für Sicherheit und Qualität.
Gerätevarianten:
- WF 05-1: 3 kW
- WF 10-1: 6,5 kW
- WF 20-1: 13 kW
- WF 40-1: 16 kW
Mehrbrenneranordnungen auf Anfrage verfügbar.
Brennersteuerung MF
Die MF Brennersteuerung setzt neue Maßstäbe für präzise Verbrennungssteuerung, indem sie ein konstantes Gas/Luft-Gemisch über den gesamten Regelbereich sicherstellt und dabei einfache Anpassungen der Leistung, präzise Prozesskontrolle sowie vielseitige Gasversorgung bietet – alles mit höchster Sicherheit.
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Highlights:
- Konstantes Gas/Luft-Gemisch: Ein geschlossener Regelkreis gewährleistet über den gesamten Regelbereich ein konstantes Gas/Luft-Gemisch.
- Einfache Leistungsanpassung: Eine einzige Einstellung ermöglicht unkomplizierte Leistungsänderungen und minimiert potenzielle Fehlbedienungen.
- Präzise Prozesssteuerung: Schwebekörper-Durchflussmesser sorgen für genaue Einstellungen und wiederholbare Prozessparameter.
- Kompakte Bauform: Mit Abmessungen von 700x500x200 (BxHxT) platzsparend und vielseitig.
- Vielseitige Gasversorgung: Kompatibel mit handelsüblichen Heizgasen.
- variable Luftversorgung: Nutzung von Druckluft oder einem eingebauten Gebläse optimalen Vorbehandlungseffekt.
- Einfache Integration: Serienmäßige Schnittstelle zur Verknüpfung mit externen Steuerungen.
- CE-Konformität: Entspricht den CE-Vorschriften für Sicherheit und Qualität.
Gerätevarianten:
- MF 05-1: 3 kW
- MF 10-1: 6,5 kW
- MF 20-1: 13 kW
- MF 40-1: 16 kW
Mehrbrenneranordnungen auf Anfrage verfügbar.
Brennersteuerung EF
Die EF Brennersteuerung bietet eine bahnbrechende Lösung für die präzise Steuerung von Beflammungsprozessen, inklusive genauer Regelung von Gas- und Luftmengen, kontinuierlicher Prozessüberwachung und nahtloser Integration in bestehende Systeme – alles in einer leistungsstarken Serie mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.
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Highlights:
Entdecken Sie die herausragende Leistung und Präzision der EF Brennersteuerung. Unsere EF-Serie definiert neue Standards in der effizienten Steuerung von Beflammungsprozessen. Hier sind die Gründe, warum die EF-Serie Ihre ideale Wahl ist:
Präzise Gas- und Luftmengenregelung: Durch Massendurchflussmessung erreichen Sie eine genaue Steuerung der Gas- und Luftmengen, was zu optimalen Verbrennungsergebnissen führt.
Dauerhafte Prozessüberwachung: Die permanente Prozessüberwachung entspricht den Anforderungen der DIN/EN 9000 ff, um eine zuverlässige und qualitätsorientierte Produktion zu gewährleisten.
Flexibles Einstellen der Sollwerte: Sollwerte können bequem am Bedientableau oder über die Schnittstelle eingegeben werden, um eine präzise Anpassung zu ermöglichen.
Keine manuellen Einstellungen, keine Kalibrierung: Keine manuellen Einstellungen oder aufwendige Kalibrierprozeduren notwendig – für einen reibungslosen Betrieb ohne Komplikationen.
Vielseitige Gasversorgung: Die EF-Serie kann mit handelsüblichen Heizgasen betrieben werden, was vielseitige Einsatzmöglichkeiten ermöglicht.
Effiziente Luftzufuhr: Die integrierte Zuluftgebläse sorgt für eine effiziente Luftzufuhr, die eine optimale Verbrennung gewährleistet.
Nahtlose Integration: Die serienmäßige Schnittstelle ermöglicht eine problemlose Verknüpfung mit externen Steuerungen für eine nahtlose Prozessintegration.
Optionale Feldbusanbindung: Bei Bedarf ist eine Feldbusanbindung möglich, um eine erweiterte Kommunikation und Steuerung zu ermöglichen.
Höchste Sicherheit und Konformität: Unsere Brennersteuerung entspricht den CE-Richtlinien und garantiert höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Leistungsstark und Vielfältig
Wählen Sie aus einer Reihe von Leistungsvarianten:
EF 150-1: 100 kW
EF 300-1: 200 kW
EF 600-1: 400 kW
Für maßgeschneiderte Anforderungen bieten wir auch Mehrbrenneranordnungen an.
Die EF Brennersteuerung: Maximale Effizienz und Präzision für optimale Vorbehandlungsprozesse. Setzen Sie auf Spitzenleistung und Qualität für Ihre Produktion!
Brenner zur Flammvorbehandlung
Die Auswahl des passenden Brenners ist entscheidend für die Vorbehandlung. Brenner variieren in Wärmekraft und Flammenform. Die Flamme sollte den zu behandelnden Bereich optimal abdecken. Es gibt einreihige (für flache Oberflächen) und dreireihige Brenner (für längeren aktiven Bereich und mehr Wirktiefe). Letztere haben Pilotflammen zur stetigen Nachzündung.
Brennerserie 24
Ein dreireihiger Universalbrenner, der sich ideal für Flammvorbehandlungen in Hochgeschwindigkeitsanwendungen eignet. Er ist die optimale Wahl für mittel bis stark strukturierte Formteile. Mit einem anpassbaren aktiven Bereich von 20 bis 150 mm passt er sich flexibel Ihren Anforderungen an.
Die Brennerserie 24 bietet ein erprobtes Design, das Ihnen die präzise Vorbehandlung von Oberflächen ermöglicht. Egal, ob es darum geht, Substrate für Beschichtungsprozesse vorzubereiten oder strukturierte Formteile zu behandeln – dieser Brenner liefert zuverlässige Ergebnisse.
Entdecken Sie die bewährte Qualität und Effizienz der Brennerserie 24 und optimieren Sie Ihre Flammvorbehandlungsprozesse. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für vielfältige Anwendungen suchen, könnte der dreireihige Universalbrenner genau das sein, wonach Sie suchen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um mehr zu erfahren!
Brennerserie 42
Einreihiger Standardbrenner. Entwickelt, um Ihre Vorbehandlungsprozesse zu optimieren.
Ideal für die Bearbeitung von ebenen Flächen und schwach strukturierten Formteilen. Mit einem einstellbaren aktiven Bereich von 20 bis 80 mm passt er sich Ihren Anforderungen perfekt an.
Wählen Sie aus verschiedenen Ausführungen:
S-Version: Mit seitlichem Anschluss
T-Version: Mit mittigem Anschluss
Unser einreihiger Standardbrenner ist in Arbeitsbreiten von 50 bis 450 mm erhältlich, um eine breite Palette von Anwendungen abzudecken. Wenn Sie zuverlässige Vorbehandlungsergebnisse benötigen, könnte dieser Brenner die Lösung sein, die Sie suchen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
Brennerserie 62
Einreihiger Hochleistungsbrenner. Dieser Brenner wurde speziell entwickelt, um Ihren Vorbehandlungsprozess auf die nächste Stufe zu heben.
Er eignet sich hervorragend für die Behandlung von ebenen Flächen und schwach strukturierten Formteilen. Ob bei hohen Geschwindigkeiten oder generell erhöhtem Leistungsbedarf – dieser Brenner überzeugt.
Mit einem einstellbaren aktiven Bereich von 20 bis 80 mm passt er sich an Ihre Anforderungen an. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen Ausführungen:
S-Version: Mit seitlichem Anschluss
T-Version: Mit mittigem Anschluss
Der einreihige Hochleistungsbrenner ist in Arbeitsbreiten von 50 bis 450 mm erhältlich und bietet somit vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Vorbehandlungen sind, könnte dieser Brenner die Lösung sein. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen!
Effiziente und sichere Beflammungssysteme – Verlässlichkeit für Ihren Prozess.
Unsere Beflammungssysteme zeichnen sich durch die optimale Verbindung von Effizienz und Prozesssicherheit aus. Durch gezielte Kontrolle und Überwachung essenzieller Betriebsparameter gewährleisten sie eine gleichbleibend hohe Qualitätskontrolle während der Anwendung.
Für zusätzliche Betriebssicherheit bieten wir optional externe Systemzugriffe über Wartungsschnittstellen an, die Fernunterstützung für reibungslose Abläufe ermöglichen.
Dank vielfältiger Schnittstellen können die Beflammungssysteme bequem von übergeordneten Steuerungen aus einfach kontrolliert werden, was die Integration in bestehende Prozessabläufe erleichtert.
Unsere breit gefächerte Palette an unterschiedlichen Brennerköpfen garantiert vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, die sich optimal an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen.
Neben unseren hochwertigen Beflammungssystemen sind wir auch ein verlässlicher Partner im Bereich des Sondermaschinenbaus. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Beflammungssysteme, die speziell auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.
Plasmawerkzeug TIGRES T-Spot S3
Die robuste Plasma Standardlösung
Die Plasma T-SPOT S3 Reihe überzeugt durch eine breit einstellbare Plasmaleistung bei einer kompakten und leichten Kopfform, wechselbaren Düsenaufsätzen sowie durch Ihre robuste Bauweise.
Die Entladung beim T-SPOT wird in klassischer Bauweise zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode und der als Gegenelektrode dienenden Düse gezündet.
Durch die Kombination der Düsengeometrie und dem sich räumlich in der Düse ausbildenden elektrischen Strom entstehen zwei Bereiche der Plasmaentladung: Das Primärplasma mit Stromfäden, welche bis zur Düsenöffnung herausragen, sowie das Sekundärplasma ohne Stromfäden (wie auf den oben dargestellten Fotos erkennbar).
Das durchdachte Elektrodendesign des Plasma T-SPOT ermöglich den schnellen Wechsel von verschiedenen Düsentypen für ein weites Anwendungsfeld und ermöglicht eine lange Elektrodenlebensdauer sowie kurze Elektrodenwechselzeiten.
Bewährte Technik
Der bewährte Klassiker: Die Vorteile der Plasmareihe der T-SPOT-Serie liegen in einem flexibel einstellbaren, geregelten Plasma, seiner kompakten und leichten Kopfform sowie robuster Bauweise. Ideal zur Nutenbehandlung und Flächenbehandlung Aktivierung von Kunststoffen bei hohen Geschwindigkeiten, zur wirksamen Feinentfettung von Metallteilen und zum Entgraten von Kunststoffteilen.
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Technische Daten:
Leistung: 300 - 500 W
Generator: M-Serie Kanäle: 1-4 Düsen pro Generator, Vernetzung mehrerer Generatoren möglich
Arbeitsgase: Luft (weitere auf Anfrage) Potenzialfrei: nahezu Transformator: intern oder optional extern
Plasmabehandlungsbreite: bis über 20 mm pro Düse, unbegrenzt kaskadierbar als Multi-Düsensystem für breite Anwendungen Mechanische Verschleißteile: keine
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Ausführungen:
Bis zu 4 Köpfe pro Generator (M-Generator)
Punktdüse oder Schlitzdüse
Unabhängiger Betrieb der Köpfe, Leistungseinstellung auch unabhängig während der Entladung
Plasmawerkzeug TIGRES MEF
Kaltes potenzialfreies Plasma
Das regelbare, potenzialfreie Atmosphärendruck-Plasma dieser Baureihe ermöglicht eine skalierbare, homogene Oberflächenaktivierung vor dem Kleben, Drucken, Lackieren und Beschichten von Kunststoffen, Metallen, Papier, Glas, Karton, Verbundstoffen und Textilien.
Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen.
Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden.
Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.
Skalierbarkeit
Die Technologie kann auf beliebige Materialbreiten skaliert werden. Hierzu wird die benötigte Anzahl von 140 mm breiten Plasmamodulen aneinandergereiht.
Prozessintegration
Die Zuleitungen zu den MEF-Modulen können in Verlängerung zur Düse oder im 90°-Winkel ausgeführt werden.
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Technische Daten:
Leistung: 200 W pro Düse, geregelt, einstellbar
Anzahl der Düsen: 3 - 20
Prozessgas: Luft (weitere auf Anfrage)
Potenzialfrei: nahezu
Transformator: extern
EDC Technologie: integriert
NDC2 Technologie: integrierbar
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Ausführungen:
Die Plasma MEF gibt es in folgenden Ausführungen:
Multi-Block mit 3 - 20 Düsen
Gerade Form oder V-Form der Elektrodenanordnung
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Kernelemente der MEF-Technologie
NEU mit EDC Technologie, dadurch Plasmaintensität über die volle Bandbreite regelbar
Die Behandlungsbreite kann beliebig skaliert werden
Hohe Prozesssicherheit durch Parameterüberwachung, jetzt auch NEU mit NDC2
Die robuste Bauweise sorgt für einen wartungsarmen Betrieb und niedrige Betriebskosten
Der aktuelle Betriebszustand der Anlage kann am integrierten LCD–Display abgelesen werden
Plasmawerkzeug TIGRES CAT
Plasma mit großer Wirktiefe und nahezu potenzialfrei
Mit Atmosphärendruck-Plasma werden Oberflächen aus Metall, Kunststoff, Glas und Verbundwerkstoffen äußerst wirksam entfettet bzw. feinstgereinigt oder auch aktiviert, um anschließend beim Kleben, Drucken und Lackieren eine gute Haftfestigkeit zu erzielen.
Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert.
Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 15 - 30 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt bis zu vier Düsenköpfe.
Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase erzeugt werden.
Engergy Discharge Control (EDC) kann eingesetzt werden
Skalierbarkeit
Die Technologie kann über die Anzahl der Köpfe auf beliebige Materialbreiten skaliert werden. Die Wirktiefe des Plasmas beträgt abhängig von den Prozessparametern 5 - 30 mm.
Prozessintegration
Die Zuleitungen zu den Plasma CAT Köpfen können in Verlängerung zur Düse oder im 90°-Winkel ausgeführt werden.
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Technische Daten:
Leistung: 600 W bzw. 1000 W pro Düse
Düsen pro Generator: 1-4 Prozessgas: Luft (weitere auf Anfrage)
Potenzialfrei: nahezu
Transformator: extern
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Kernelemente der CAT-Technologie
Der Generator erzeugt ein potenzialfreies Plasma, das durch einen Luftstrom aus der Elektrode heraus auf die zu behandelnde Fläche geführt wird.
Leistung von 600 W CAT Compact bzw. 1 kW CAT
Anschluss von bis zu 2 Köpfen unterschiedlicher Baureihe an einem Generator
Betrieb mit Gasen und Gasgemischen möglich
Die Zuleitungen werden je nach Bedarf in 2 m, 4 m oder 8 m Länge geliefert
Prozesssicherheit durch konstante Überwachung des Betriebszustandes der Anlage
Plasmagenerator M-Serie
Die Multi-Kanal Generatoren der TIGRES M-Serie bieten ein modulares System mit höchster Prozesssicherheit, großer Flexibilität und kompakter Bauform.
Prozesssicherheit auf höchstem Level:
Plasmavorbehandlungsmodule stellen in automatisierten Produktionsanlagen eine Schlüsseltechnologie dar. Dabei ist höchste Anlagenverfügbarkeit unumgänglich für einen effizienten Produktionsprozess. Die TIGRES Generatoren der M-Serie bieten gegenwärtig im Bereich der Plasmageneratoren den technologisch fortschrittlichsten Leistungsumfang in Hinblick auf Prozesssicherheit sowie Prozessüberwachung.
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Separate Leistungsregelung für maximale Anlagenverfügbarkeit:
Bei vielen üblichen Multikanalsystemen wird die an den Plasmadüsen abzusetzende Leistung durch manuelles Einstellen von Stellgrößen konfiguriert.
Dabei erfolgt keine Regelung, also kein kontinuierlicher Abgleich, keine Rückkopplung von IST-Wert zu SOLL-Wert.
Bei Multikanalsystemen der TIGRES M-Serie wird die Leistung kanalspezifisch geregelt, wodurch gewährleistet ist, dass das System Schwankungen (z.B. Netzspannung, Prozessgasstrom, Elektrodenabbrand) dynamisch ausgleichen kann.
Die Leistung der einzelnen Plasmadüsen kann dabei individuell gewählt werden, auch im laufendem Betrieb.
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Modulares Konzept:
Vernetzbarkeit und zentrale Steuerung von bis zu 16 Generatoren mit jeweils 4 Kanälen
Verschiedene Plasmaköpfe an einem Generator möglich
Transparentes Anlagenkonzept mit Ausführung der einzelnen Plasmasysteme als autarkes Teilsystem mit separaten Energiequellen
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Inklusive kanalspezifischer Echtzeitüberwachung mit System Quality Index
Multikanal Plasma Systeme sind üblicherweise als Reihen- oder Parallelschaltung ausgeführt. Dabei kommt nur eine Energiequelle für mehrere Plasmadüsen zum Einsatz und die Phasenlagen der einzelnen Plasmaentladungen sind synchron.
Diese Ausführung hat den wesentlichen Nachteil, dass nur die Schaltung der Einzeldüsen als Verbund überwacht werden kann, nicht die einzelnen Düsen. Die zum Teil eingesetzte optische Überwachung von Einzeldüsen ist hier deshalb notwendig, weil das zugrunde liegende elektrotechnische Anlagenkonzept keine Einzeldüsenüberwachung und -kontrolle ermöglicht.
Bei Multikanalsystemen der TIGRES M-Serie ist:
Pro Plasmadüse eine Energiequelle und separate Regelung ausgeführt, mit asynchroner Phasenlage der Einzelentladungen
Aufnahme des SQI aus der Leistungsregelung als Maß für die Stabilität des Regelkreises für die vollständige Prozessüberwachung
Daten-Log mit Analyse Funktionalität für das effektivste Toubleshooting verfügbar
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Kompaktes Design:
Im Vergleich zu anderen Multi-Kanal Generatoren äußerst platzsparende Bauform
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Flexible Anbindung:
I/O Schnittstelle und verschiedene Bus Systeme verfügbar
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Einfache Integration:
In vorhandene Produktionslinien leicht integrierbar, optional über ein externes HMI auch dezentral bedienbar
Vernetzbarkeit beliebig vieler Generatoren verschiedenster Plasmawerkzeuge über eine Schnittstelle
Freistrahlkorona TIGRES T-Jet
Corona für wämeempfindliche Oberflächen
Der Tigres T-Jet ermöglicht eine indirekte Corona-Behandlung mit sehr geringem Wärmeeintrag in die Oberfläche. Somit ist diese Technologie sehr gut geeignet für die Vorbehandlung wärmesensibler Substrate.
Die Corona-Entladung wird im Inneren des Kopfes zwischen zwei Elektroden erzeugt und durch einen Luftstrom auf die Oberfläche geleitet.
Ob Einzelkopf für Behandlungsbreiten von bis 50 oder 70 mm oder mehrere Köpfe nebeneinander um aufzuskalieren - für viele Einsatzzwecke kann mit dieser bewährten Technologie eine Lösung generiert werden. Die Innovation bei dieser Technologie ist die modulierte, hochfrequente elektrische Spannung. Ein Generator versorgt bis zu zwei 2 Düsen.
Bei Bedarf können unterschiedliche Prozessgase wie beispielsweise Stickstoff zum Einsatz kommen
Skalierbarkeit
Die Technologie kann über die Anzahl der Köpfe auf beliebige Materialbreiten skaliert werden. Die Wirktiefe des Plasmas beträgt abhängig von den Prozessparametern 10 - 40 mm.
Prozessintegration
Die Zuleitungen zu den Corona T-JET Köpfen können in Verlängerung zum Kopf oder im 90°-Winkel ausgeführt werden.
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Technische Daten:
Leistung: ca. 400 oder 600 W pro Kopf
Behandlungsköpfe: max. 2
Temperatur: ca. 40° C
Prozessgas: Luft (weitere auf Anfrage)
Potenzialfrei: nein
Transformator: intern
EDC Technologie: nein
NDC2 Technologie: nein
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Ausführungen:
Einzelkopf
2 Köpfe an einem Generator
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Kernelemente der T-JET Technologie
Die Elektrode erzeugt eine Entladung (Corona), die mittels eines Luftstroms auf die zu behandelnde Fläche übertragen wird.
Die Köpfe können einzeln oder zu zweit von einem Generator gespeist werden
Extrem leistungsstarkes System durch Hochfrequenzmodulierung
Das System ist geeignet für alle nicht-leitenden Substrate
Bewährte, robuste und kostengünstige Systemlösung
Kein Druckluftbedarf, da ein Gebläse integriert ist